封閉耐壓式稱重給煤機(jī)

所屬分類：

封閉式給煤機(jī)

概要：

封閉耐壓式稱重給煤機(jī)

一、封閉耐壓式稱重給煤機(jī)概述

　　博瑞特BRT(GM)全封閉耐壓式稱重給煤機(jī)是在電子皮帶秤礎(chǔ)之上結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐正壓給煤、計(jì)量、控制工藝的特殊需要而開發(fā)的一種集輸送、計(jì)量、控制、耐壓等多種功能為一體的嚴(yán)格密封耐壓式給煤設(shè)備。適用于有爐內(nèi)呈湍流場(chǎng)和快速床正壓流化床鍋爐要求的正壓型直吹式給料系統(tǒng)；結(jié)構(gòu)簡單、維修方便并能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、均勻、可靠的給煤。在整個(gè)運(yùn)行過程中，不僅可對(duì)物料進(jìn)進(jìn)行精確稱量，顯示給煤量瞬時(shí)值、累計(jì)量。而且能將根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)指令自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量，控制給煤率滿足鍋爐負(fù)荷的要求。能有效改善鍋爐物料流化狀況，負(fù)荷調(diào)節(jié)快，易于調(diào)節(jié)固體物料的比例、更方便控制鍋爐床溫，使燃料和脫硫劑混合更加充分，便于充分脫硫。連續(xù)給煤、稱重準(zhǔn)確、工作穩(wěn)定、節(jié)能高效。它還可根據(jù)用戶要求實(shí)現(xiàn)開環(huán)、閉環(huán)的流量控制及廠內(nèi)區(qū)域網(wǎng)絡(luò)管理。全封閉耐壓式稱重給煤機(jī)由封閉耐壓殼體、輸料系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、清掃系統(tǒng)、跑偏報(bào)警系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及進(jìn)出料裝置等構(gòu)成。
　　全封閉帶式稱重給料機(jī)（簡稱封閉給煤機(jī)），運(yùn)用于電力、冶金、化工、煤炭等行業(yè)上的工業(yè)鍋爐連續(xù)給煤作業(yè)。它可以實(shí)現(xiàn)入磨煤或入爐煤的連續(xù)稱重及自動(dòng)調(diào)節(jié)給煤量，是一種先進(jìn)的工業(yè)鍋爐配套設(shè)備。全封閉帶式稱重給料機(jī)采用智能化的電子計(jì)量系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在給煤運(yùn)行過程中對(duì)燃煤進(jìn)行精確計(jì)量，并根據(jù)設(shè)定值調(diào)節(jié)給煤量，使輸入鍋爐的燃煤熱值與鍋爐自身所需要的熱值相匹配，從而得到理想的節(jié)能效果和良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且有利于環(huán)境保護(hù)。該系列稱重給料機(jī)適用于連續(xù)工作制。
　　全封閉帶式稱重給料機(jī)，還可用于冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)，用于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的地方，進(jìn)行各種散狀物料的計(jì)量輸送。

二、產(chǎn)品性能

1.本系列產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
（1）計(jì)量精度：±0.5%(可選±1.0%)。
（2）膠帶寬度：400～2200mm。
（3）輸送能力：1～250t/h。
（4）皮帶載荷 20到500公斤/米。
（5）輸送機(jī)長度 1600mm到16000mm（入料口到出料口中心距）可根據(jù)尺寸要求設(shè)計(jì)。
（6）調(diào)速范圍：0~0.2m/s(變頻無極調(diào)速)。
（7）溫度控制：﹤120℃。
（8）皮帶耐高溫：120℃～180℃（可選）。
（9）狀態(tài)、報(bào)警等信號(hào)：無源、開關(guān)量信號(hào)。
（10）電流輸出：4-20mA電流信號(hào)。
（11）通訊接口：RS232或RS485C。
（12）載荷傳感器高精度壓力式應(yīng)變傳感器。
2.主要特征
（1）給煤機(jī)堅(jiān)固的封閉外殼采用耐壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封嚴(yán)密可防止漏風(fēng)和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力；
（2）所有出軸點(diǎn)采用盤根密封，滿足設(shè)備承壓要求；
（3）前后檢修門采用卡槽式結(jié)構(gòu)，檢查窗采用盲孔結(jié)構(gòu)連接，有效提高密封效果；
（4）設(shè)有密封風(fēng)接口，采用多點(diǎn)式出風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高密封效果，有效隔離熱風(fēng)；
（5）給煤機(jī)為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40-80mm；
（6）主動(dòng)滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動(dòng)力強(qiáng)，防止皮帶跑偏；
（7）從動(dòng)滾筒采用腰鼓形以及自清潔結(jié)構(gòu)，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現(xiàn)象；
（8）給煤機(jī)底部采用鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)對(duì)飛灰進(jìn)行清掃；
（9）尾部滾筒采用螺旋式張緊結(jié)構(gòu)，機(jī)體外就能進(jìn)行調(diào)節(jié)；
（10）回程皮帶裝有重力式自動(dòng)糾偏裝置，確保皮帶正常運(yùn)行不跑偏；
（11）主、從動(dòng)滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部;
（12）托輥直徑89mm，鋼面圓柱形，相對(duì)于托輥軸的徑向跳動(dòng)較小，有利于計(jì)量；
（13）給煤機(jī)兩端設(shè)有方便的檢修端門，帶有觀察窗；
（14）給煤機(jī)機(jī)體上設(shè)有多個(gè)照明燈，燈泡在不停機(jī)的情況下可方便的進(jìn)行更換；
（15）進(jìn)口部分設(shè)有滑動(dòng)調(diào)節(jié)式整形門，保證料流均勻；
（16）掛碼校驗(yàn)裝置，可在機(jī)體進(jìn)行校驗(yàn)。
（17）速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；
（18）驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接方式：聯(lián)軸器直聯(lián)/鏈傳動(dòng)/軸裝型。